Quels sont les différents types de découpe industrielle ?

La découpe industrielle recouvre l’ensemble des procédés utilisés pour séparer, mettre en forme ou préparer des pièces avant de les assembler ou de les transformer. Le choix peut être motivé par la nature du matériau, l’épaisseur, le niveau de précision attendu ou encore la cadence de production et les contraintes économiques. Voici les différents types de découpe les plus courants pour répondre aux besoins industriels.

Pourquoi différents types de découpe industrielle ?

On parle de différents types de découpe pour désigner des procédés mécaniques, thermiques ou par jet, utilisés selon les caractéristiques des matériaux et les exigences du cahier des charges.

Certains procédés privilégient la précision, d’autres la capacité à traiter de fortes épaisseurs ou des formats importants.

Dans l’industrie, ces technologies sont souvent complémentaires et intégrées dans des chaînes de production ou de sous-traitance.

La découpe mécanique : séparation sans apport thermique

La découpe mécanique est utilisée pour des découpes simples, lorsque les contraintes de forme et de précision restent modérées.

Le cisaillage

Le principe du cisaillage repose sur l’action de deux lames exerçant un effort opposé sur le matériau. Il est principalement utilisé pour la découpe de tôles métalliques de faible à moyenne épaisseur. Ce procédé affiche des temps de traitement relativement courts et des coûts d’exploitation limités. En contrepartie, il offre peu de flexibilité en matière de formes et de précision géométrique.

Le sciage et le tronçonnage

Ces solutions sont adaptées aux découpes droites, à la préparation de barres, de tubes ou de profilés. Elles peuvent être intéressantes pour des opérations unitaires ou des petites séries. La qualité de coupe dépend directement du choix de l’outil et de l’expérience de l’utilisateur.

La découpe thermique : précision et polyvalence sur les métaux

La découpe thermique s’applique principalement aux métaux et permet de traiter des épaisseurs et des formats plus variés que la découpe mécanique.

L’oxycoupage

L’oxycoupage repose sur la combustion localisée du métal par un jet d’oxygène, après montée en température. Il est principalement utilisé pour la découpe d’aciers carbone de fortes épaisseurs, parfois supérieures à plusieurs centaines de millimètres. Cela permet de traiter des pièces de grand format, avec une précision toutefois inférieure aux procédés laser ou plasma.

La découpe plasma

La découpe plasma utilise un arc électrique pour ioniser un gaz et générer un jet à très haute température. Elle fonctionne sur l’acier, l’inox ou encore l’aluminium et sur des épaisseurs intermédiaires. Plus rapide que l’oxycoupage et plus polyvalente sur les matériaux, cette solution offre un compromis entre productivité et qualité de coupe.

La découpe laser

La découpe laser s’appuie sur un faisceau concentré qui entraîne la fusion localisée du matériau. Elle est utilisée pour des découpes de haute précision, sur des épaisseurs fines à moyennes, et laisse des arêtes parfaitement nettes.

La découpe par jet d’eau : découper sans échauffement du matériau

La découpe par jet d’eau repose sur un jet à très haute pression, parfois chargé d’abrasif. Ce procédé permet de découper une grande variété de matériaux, y compris ceux sensibles à la chaleur, comme certains alliages, plastiques, composites ou matériaux multicouches. L’absence de zone affectée thermiquement limite les déformations et préserve les propriétés mécaniques du matériau.

Comment choisir parmi les différentes méthodes de découpe industrielle ?

Plusieurs paramètres peuvent orienter le choix entre les différents types de découpe : épaisseur et nature du matériau, précision attendue, volume de production et contraintes budgétaires.

À ces critères s’ajoutent les opérations post-découpe envisagées, telles que le marquage, la gravure ou le chanfreinage, qui peuvent orienter vers une technologie plutôt qu’une autre.

Dans les environnements industriels, les technologies laser répondent à des besoins de précision géométrique et de répétabilité, notamment pour la production de pièces techniques, la personnalisation ou l’intégration de fonctions de marquage et de gravure directement en ligne de production. Contactez Lasertec pour un accompagnement personnalisé sur vos projets professionnels.